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橡塑電纜由于種種原因導致潮氣、水分侵入導體，降低了絕緣強度，會造成漏電或短路事故，嚴重威脅人身安全和影響生產。對于有潮氣、水分侵入導體的橡塑電纜，為保證其具有良好的絕緣性能，需要進行除潮處理?，F將處理受潮電纜的方法介紹如下，供參考：
1.電流干燥法：
電流干燥法就是將需要除潮的電纜(絕緣電阻偏低而無明顯的水跡時)，通過一定的電流使其發熱，而將電纜內部的潮氣、水分蒸發掉，其處理步驟如下。
(1)對受潮電纜進行外觀檢查及絕緣電阻的測量。在干燥前對受潮電纜進行檢查和絕緣電阻測量。當絕緣電阻低于規定值時，應詳細做好記錄。假如有短路接地故障，要查出故障點，再排除故障后再進行干燥處理。
(2)電流干燥法的接線。對于三相三(四)線電纜，在電纜的一端短路，在另一端將導體分成兩組，一組為1(2)根線芯，另一組為2根線芯，分別短路后接入升流器或電焊機的出線上，并在回路中安裝一塊電流表(電流表量程不夠時，可采用電流互感器測之)，用于回路的電流監視。具體接線如圖1所示。
初通過電流時，其電流控制在電纜長期允許工作電流的1.15倍以下，并要嚴格用遠紅外線測溫儀(或溫度計)對電纜線芯和電纜表面進行溫度監視。當溫度達到55℃時，減小電流，并控制在1.0倍長期允許工作電流的數值內。這樣干燥5～6h，再對電纜進行絕緣電阻測試。絕緣電阻不能滿足要求時，繼續干燥，直到絕緣電阻滿足要求時，再對電纜進行其他電氣指標測定。 需要指出的是，在整個干燥過程中，要嚴格監視電纜導體和電纜表皮的溫度，不能超過表1內溫度數值。另外，接頭部分必須接牢，否則會造成接頭部位過熱，容易引起溫度監視出現誤導而使效果不佳的情況。
表1 電力電纜gao允許溫度表 單位：℃
| 電纜種類 | 3KV以下 | 6KV以下 | 10KV以下 | 20－30KV以下 | ||||
| 表皮 | 線芯 | 表皮 | 線芯 | 表皮 | 線芯 | 表皮 | 線芯 | |
| 橡套電纜 | 50 | 65 | 50 | 65 | 40 | 55 | 40 | 55 |
| 聚氯乙稀 | 50 | 65 | 45 | 50 | 40 | 55 | 40 | 55 |
| 聚乙烯 | 55 | 70 | 50 | 65 | 45 | 60 | 40 | 60 |
| 交聯聚乙烯 | 65 | 90 | 60 | 90 | 50 | 85 | 45 | 80 |
2.現場抽空干燥法
當電力電纜受潮較嚴重，有明顯水跡（用于干燥的濾油紙壓在電纜芯線表面有明顯濕跡）時，采用電流干燥法時間過長，這時可采用現場真空干燥法進行處理。
（1）對受潮電纜進行檢查和絕緣電阻的測量。在干燥前，對受潮電纜進行檢查和絕緣電阻的測試。其外觀檢查有明顯水跡時，才采用現場真空干燥法，其他步驟可參觀電流干燥法。
（2）現場真空干燥法設備連接。將待除潮的電纜按圖2所示的方法連接好。除潮的方法是采用抽真空和加壓力氣體交替的方法。先將真空泵打開，抽真空1h后，停止真空泵運行，再通過壓力氮氣（或干燥氣體），并使其在0.15Mpa的壓力下保持1h。這樣循環4～5次，直至在真空瓶內無水滴時保持真空3h，再對電纜進行絕緣電阻的測量，絕緣電阻值合格后，再對電纜其他電氣指標進行測定。
